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螺旋板换热器

PRODUCT

螺旋板式换热器

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产品说明:螺旋板换热器性能特点:传热效率高:热效率比管壳式换热器高2~3倍;不宜堵塞:介质允许流速度高,污垢不易沉积;操作稳定:介质加热或冷却均匀,出口温度可控;回收低温热能:可进行全逆流热交换,适合小温差传热;结构简单:结构紧凑,体积小,便于安装保...

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螺旋板换热器性能特点:

传热效率高:热效率比管壳式换热器高2~3倍;

不宜堵塞:介质允许流速度高,污垢不易沉积;

操作稳定:介质加热或冷却均匀,出口温度可控;

回收低温热能:可进行全逆流热交换,适合小温差传热;

结构简单:结构紧凑,体积小,便于安装保温;

价格低廉:材料利用率高,以板代管,成本低。



螺旋板换热器设计参考:

①部分螺旋通道中的介质流速范围

介质种类

介质速度m/s

介质种类

介质速度m/s

一般液体

0.5~3.0

常压气体

5~30

冷却水或与其相似的水溶液

0.7~2.5

油蒸气

5~15

低粘度油

0.8~1.8

气液混合流体

2~6

高粘度油

0.5~1.5

水蒸汽

10~30

 

②不同行业传热系数取值参考

1.烧碱工业

应用

传热系数

W/(㎡.K)

应用效果

对比

预热10%~12%NaOH电解液

K=600~1900

预热后温度可达120℃

列管式

K=450~750

冷却30%~42%NaOH碱液

K=350~790



2.制药工业

制药行业用于液-液换热及甲醛、酒精、丙酮等的冷凝回收,多用不锈钢制造,传热面积小,酒精冷凝回收传热系数:K=950~1060W/(㎡.K)。

3.氨吸收制冷工业

应用

水流速m/s

稀氨水流速m/s

传热系数

稀氨水冷却

2.16

1.48

970W/(㎡.K)

氨冷凝器

0.48-1.54


1570-2244

氨蒸发器

盐水0.65-1.35


776-1010

4.煤焦化工业

应用

循环水

热氨水

二侧流速

m/s

传热系数

W/(㎡.K)

循环水-热氨水

22-29℃,0.45MPa

35-27℃,0.72MPa

1.46

1280

氨水-氨水

50-90℃,0.45MPa

105-69℃,0.6MPa

2

1160

水-热氨水

32-45℃,0.45MPa

69-40℃,0.6MPa

冷侧1.5

热侧1

900

循环水冷却

18-22℃,0.45MPa

20-27℃,0.75MPa

1.77

1630



螺旋板换热器设计注意事项

(1)换热器局部阻力(主要是气体介质)偏大。主要原因:

a. 气体进出口截面偏小,造成气体进出口流速过大;通道内定距柱排布过密超过强度需要;

b. 传热板拼板焊缝未清除余高,板面翘曲或产生严重的波浪形,造成流通截面不均,气体流速不匀;

c. 操作压力远大于设计压力,使用时单通道进气而把通道压扁、变形而使阻力增大。

(2)气体进口处的板体易冲蚀,这种情况可通过在正对着进口管的部位复上一块δ2-δ4的不锈钢板防冲;如采用径向进口,应加大气体进入螺旋通道的截面积,以降低流速。

(3)在烧碱工业中,当材料与焊缝有应力存在时,在NaOH的作用下易产生裂纹(即常说的碱脆),造成泄漏。

a. 与碱液接触的材料选用质地均匀、致密、焊接性能优良含碳量偏低的Q235-A、Q235-B,不宜选用沸腾钢;螺旋板选用整板,不应有拼板的对接焊缝。

b. 应采用整板卷制;

c. 从生产工艺上提高除盐效率或者对碱液通道定时通水或蒸汽清洗。

(4)硫酸行业使用的螺旋板式换热器寿命偏短。损坏均系传热板局部腐蚀、穿孔,特别是定距柱周围传热板明显减薄,以致裂开。制造过程水压试验后应将积水排净并吹干通道;使用时应注意控制发烟硫酸的浓度。


螺旋板换热器使用说明:

1.设备安装应按照说明书和产品质量证明书及系统工艺特点,确定安装工艺方案。在安装中,应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀,并且安装要水平、对正,不能产生附加应力,以免对设备造成不利影响;

2.安装之前应清洗管道系统,不得有泥砂、杂物等存留;检查换热器在运输中是否损坏,是否有大杂物落入管口中;

3.设备安装完毕,设备与系统应进行水压试验;

4.水压试验完毕,应对设备进行保温;

5.循环必须软化或加药处理,(按低压锅炉水质标准GB1576-96),由于水处理不当造成结垢,可用化学清洗除垢。


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